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浅谈不干胶材料的覆膜
  不干胶标签的覆膜一般都是在纸张类不干胶材料上复合透明的BOPP薄膜,可达到保护图纹、防水、防腐、增加标签立体感的目的。其它类型的薄膜,如PET、PVC也可作为复合膜,但应用不普遍。纸张类卷筒材料覆膜由于成本高,已逐步被UV上光工艺代替。

  不干胶标签根据原材料的印刷加工方式,分为单张纸覆膜和卷筒材料覆膜。单张纸在覆膜机上覆膜。卷筒材料则在标签机的复合工位或专用的复合机上复合。

  ①单张纸覆膜

  根据覆膜设备的功能和复合膜的特点,单张纸不干胶标签有两种覆膜方式:

  即涂复合——在覆膜机上完成。复合过程是:首先,在卷筒BOPP薄膜表面涂布粘合剂,并经烘干装置使粘合剂中的溶剂挥发,然后在复合工位上将单张纸同卷筒膜复合,在热滚筒挤压下二者成为一体,完成覆膜加工。

  预涂膜复合——复合膜表面预先涂有粘合剂,有热熔胶型和压敏型两种薄膜。覆膜机上装有加热压印滚筒,覆膜时预涂膜同单张纸接触,在热压滚筒的作用下,粘合剂熔化,使薄膜同纸化粘合成为一体。若使用压敏型复合膜可关掉加热电源,只靠压力复合。

  ②卷筒纸覆膜

  根据设备的不同,卷筒纸覆膜可分为:

  有底纸复合膜复合——在标签机上进行,使用有底纸的专用复合膜,在复合装置的作用下覆膜。这是一种传统的覆膜方式。近年来已被使用无底纸复合膜的工艺所代替。

  无底纸复合膜复合——在标签机上进行,覆膜原理同有底纸复合膜复合工艺基本相向。无底纸膜靠自身材料的表面光滑度(表面张力)复卷后代替底纸,粘合剂同其表面粘合后,还可剥离,且不残留胶迹。无底纸膜所用的材料为低表面张力的BOPP薄膜。无底纸膜覆膜成本低,是目前使用最广泛的一种覆膜材料。

  干法覆膜——在覆膜机或凹印机上进行,主要用于薄膜材料的覆膜。卷筒材料干法覆膜适合大批量的标签产品,覆膜质量好,成本低。卷简标签覆膜后一般还要在加工机上进行模切、排废等二次加工,如某些电池标签和酒类标签。

  UV覆膜工艺——国外最新工艺,主要应用在有UV干燥装置的机组型轮转标签机上。工艺原理是:覆膜材料表面由普通印刷单元首先印上UV粘合剂,粘合剂经UV干燥装置固化后,成为压敏胶。而后将普通BOPP薄膜(一般复合面已经电晕处理)在覆膜工位同卷筒材料复合,完成覆膜加工。UV覆膜成本低,复合膜张力变化小,不需专用薄膜,适合高速生产。UV覆膜是一项行发展前途的工艺,目前在欧美发达国家已经应用。

  2.覆膜工艺的技术要求

  覆膜工艺涉及的因素比较多,要了解各工艺参数对覆膜质量的影响,正确处理它们之间关系,使之达到最佳的效果。覆膜工艺涉及的技术参数及注意事项见附表。

  覆膜工艺涉及的技术参数及注意事项

  技术参数注意事项:

  烘干温度控制在50-70℃之间,既可充分挥发溶剂,又不致于使薄膜过热变形。

  复合温度压印滚筒温度控制在70-90℃,既可溶化粘合剂,薄膜又不会过热变形。

  复合压力保证压印滚筒轴向压力一致,压力应保持在150-250kg/cm2之内。

  粘合剂涂层涂层要薄,控制在3-8g/cm2,厚度为5-8μm,要避免涂层过厚。

  机器速度单张纸应控制在35-45张/分钟,卷筒纸应在3-10米/分钟,另外还同其它参数有关。

  薄膜张力张力调整到最低程度,以达到正确涂布和复合为准,要避免张力过大。

  滚筒精度压印滚筒要求表面光滑清洁,无划痕,无凹坑。要保证椭圆度、同心度等机械精度指标。

  环境因素保持环境清洁,要求有空气净化装置。控制车间温湿度,防止纸张或薄膜变形。

  油墨厚度要深墨浅印,避免墨层过厚造成表面张力下降,使覆膜不牢。

  油墨干燥油墨干燥要彻底,避免出现起泡现象。

  油墨添加剂要控制干燥剂的加放量,以防墨层晶体化。晶体化的油墨表面会出现覆膜不牢现象。
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